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近日，中國HPP超高壓食品低溫處理研發(fā)及加工中心在上海成立，標志著中國的綠色健康食品加工行業(yè)進入了一個嶄新的時代。
中心車間占地5000平米，均為10萬級凈化車間，HPP低溫車間食品新鮮與安全。食品企業(yè)選擇的六大理由：
早在2001年，HPP超高壓處理技術就被美國FDA批準應用于果蔬汁加工；2004年，超高壓技術被美國農(nóng)業(yè)部批準應用肉制品加工。不僅可口可樂、星巴克、Jamba Juice、Tyson等多家大型跨國食品公司在使用HPP超高壓技術，而且越來越多的創(chuàng)新型食品公司也在開發(fā)并使用HPP超高壓處理技術生產(chǎn)果蔬汁和肉制品。HPP果蔬汁無添加、原色原味、高營養(yǎng)的特點是傳統(tǒng)FC（濃縮果汁）和NFC（非濃縮還原）果蔬汁無法比擬的。隨著人們生活水平和消費需求的提高，我國HPP食品的市場空間越來越大。果蔬汁和肉制品行業(yè)急需HPP超高壓加工技術的創(chuàng)新與應用，以解決巴氏熱殺菌對食品品質的不利影響，進兒提升我國果蔬汁和肉制品的品質，滿足多元化、個性化、定制化的消費需求。
上海HPP食品研發(fā)加工中心是亞洲的HPP食品研發(fā)及加工基地，擁有亞洲鎖鮮技術和HPP超高壓處理技術。中心由山西海普瑞科技有限公司與上海易食科技食品有限公司攜手打造。致力于無添加防腐劑，低溫物理滅菌，低溫保鮮的技術的研究和推廣，為食品業(yè)界的同仁們提供實驗和加工的平臺， 產(chǎn)品創(chuàng)新的平臺。作為國內(nèi)專業(yè)為HPP食品研發(fā)和代工的服務團隊，相關技術專家見證了國際HPP食品的快速發(fā)展，積累了豐富的HPP食品研發(fā)代工服務的經(jīng)驗， 團隊成員年輕而充滿朝氣，具有強烈的創(chuàng)新意識并勇于迎接挑戰(zhàn)。
食品企業(yè)選擇的六大理由：
高標準。中心立足高起點、高要求，建起了一整套中國的食品處理設備、工藝、和標準。食品加工環(huán)節(jié)，核心是阻隔菌落和低溫環(huán)境，從而防止菌落的快速繁殖和食品的腐壞氧化。如，中國對入口凈菜的菌落標準是1X10的9次方，歐盟的標準是1X10的6次方，而上海HPP食品研發(fā)加工中心的標準是1X10的5次方，車間溫度可根據(jù)不同的食品生產(chǎn)工藝要求0-8℃自動調(diào)節(jié)。
新技術。使用高阻隔包裝材料的鎖鮮技術和具有高水平的HPP超高壓處理技術作為食品質量可靠的保證。
無添加。中心與常規(guī)食品企業(yè)的較大區(qū)別就是生產(chǎn)的產(chǎn)品不添加任何防腐劑和添加劑。而是通過低溫保鮮、物理處理的方式保持食品飲料的營養(yǎng)和新鮮美味。
嚴檢測。為了有效控制產(chǎn)品的品質，除了我們工廠以外，我們還有先進的檢測設備及品控系統(tǒng)。
低費用。據(jù)中心負責人介紹，如果在中心每天加工1-2噸的產(chǎn)量，費用在11-15元/公斤；每天加工3-4噸的產(chǎn)量，費用在11--12元/公斤；